锅炉水检测是锅炉运行中的一项重要工作，它对于保证锅炉安全、稳定、高效运行具有重要意义。检测的主要目的是及时发现和解决潜在的水质问题，防止因水质不良对锅炉造成腐蚀、结垢、污堵等问题，从而确保锅炉的使用寿命和安全性能。
 

　　在锅炉水检测中，关注硅酸盐的含量非常重要，主要原因如下：
 

　　1、防止硅酸盐垢的形成：硅酸盐是一种常见的水垢成分，当锅炉水中的硅酸盐含量过高时，容易在锅炉的受热面上形成硅酸盐垢。这种垢层的导热性能较差，会降低锅炉的传热效率，导致燃料消耗增加，影响锅炉的正常运行。
 

　　2、防止腐蚀：硅酸盐垢对金属具有一定的腐蚀性，长期存在会导致锅炉受热面的金属腐蚀，降低锅炉的使用寿命。此外，硅酸盐垢还会影响锅炉水质的稳定性，进一步加剧腐蚀问题。
 

　　3、保证蒸汽品质：硅酸盐含量过高的锅炉水会产生含有硅酸盐的蒸汽，这会影响蒸汽的品质，可能导致蒸汽管道、设备和仪表等受到污染和堵塞，影响设备的正常运行。
 

　　4、防止沉积物的形成：硅酸盐在锅炉水中容易与其他杂质结合，形成沉积物。这些沉积物不仅会降低锅炉的传热效率，还可能导致管道堵塞，影响锅炉的安全运行。
 

　　5、控制水的硬度：硅酸盐是构成水硬度的重要成分之一。过高的硅酸盐含量会导致锅炉水的硬度增加，进而影响锅炉的正常运行。通过监测硅酸盐含量，可以及时调整水处理工艺，控制水的硬度，保证锅炉的高效运行。
 

　　综上所述，关注锅炉水中硅酸盐的含量对于保证锅炉的正常运行、提高能源利用效率、延长设备使用寿命、保证蒸汽品质、防止腐蚀和沉积物的形成具有重要意义。因此，在锅炉水检测中，硅酸盐含量是一个需要重点关注的指标。