橡胶件检测是对橡胶制品进行质量检验和控制的过程，其目的是确保产品的质量达到标准要求，保证产品的安全性和可靠性。橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电子、医疗等行业，因此对其质量要求高。下面将介绍橡胶件检测的基本流程和步骤。
 

　　1、原材料检测：橡胶制品的质量主要取决于原材料的质量。在生产过程中，首先要对原材料进行检测，包括橡胶、添加剂、填料等。对原材料进行化学成分、物理性能、外观等方面的检测，确保原材料符合要求，不含有害物质。
 

　　2、成型工艺检测：成型是橡胶制品生产的重要工艺环节。在成型过程中，要对模具、压力、温度等参数进行监控和检测，确保产品成型完整、尺寸准确、表面光滑。
 

　　3、物理性能测试：橡胶制品的物理性能是评价产品质量的重要指标。常见的物理性能测试包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩变形、耐磨性等。这些测试可以通过拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等设备进行。
 

　　4、化学性能测试：化学性能测试是对橡胶制品的耐腐蚀性、耐油性、耐热性等性能进行检测。常见的化学性能测试包括耐油试验、耐酸碱试验、耐热试验等。
 

　　5、外观检测：外观是橡胶制品质量的直观表现。外观检测包括产品表面光洁度、色泽、气泡、瑕疵等方面。可以通过目视检查、显微镜观察、摄像设备等方式进行。
 

　　6、尺寸检测：尺寸精度是橡胶制品的重要质量指标。尺寸检测包括产品长度、宽度、厚度、孔径等方面的测量。可以通过卡尺、千分尺、投影仪等设备进行。
 

　　综上所述，橡胶件检测的基本流程和步骤包括原材料检测、成型工艺检测、物理性能测试、化学性能测试、外观检测、尺寸检测和抗老化性能测试。通过这些检测，可以全面评估橡胶制品的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的市场竞争力和可靠性。